超濾技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)廢水解決中的運(yùn)用都有哪些？

1、電泳漆的收購(gòu) 

海外超濾技術(shù)的較規(guī)模性運(yùn)用剛開始于七十年代，并運(yùn)用在電泳漆的收購(gòu) 。廢水中的油漆是應(yīng)用油漆總產(chǎn)量的10%~50%，采用超濾技術(shù)解決電泳漆廢水不但能夠降低漆的損害和回收利用廢水，并且能夠使危害碳酸鹽通過超濾膜進(jìn)而提升了電泳漆的比電阻器，調(diào)整和操縱、漆液的構(gòu)成，確保電泳原理上漆的一切正常運(yùn)作。

七十年代前期關(guān)鍵用CA膜列管式超濾器解決陽極氧化電泳漆廢水，七十年代中后期，改成條式、卷式、空心化學(xué)纖維式超濾器解決負(fù)極電泳漆廢水。中國(guó)一些汽車制造廠、電泳漆領(lǐng)域也采用超濾技術(shù)，如長(zhǎng)春汽車小汽車廠從企業(yè)引入空心化學(xué)纖維式負(fù)極電泳漆專用型超濾器，由30根直徑7.62cm的膜部件串聯(lián)而成，總膜總面積約75m2，解決工作能力為1.5t/h，配有循環(huán)系統(tǒng)液定時(shí)執(zhí)行全自動(dòng)換相系統(tǒng)軟件，以降低膜環(huán)境污染，增加膜清理周期時(shí)間。

電泳漆經(jīng)超濾法解決后,確保了電泳槽漆液的電阻超過500Ω/cm，保持了電泳漆的固態(tài)成分平穩(wěn)，對(duì)電泳漆的截流率是97%~98%，排放量大大減少，節(jié)約了很多填補(bǔ)的雙蒸水。

2、化學(xué)纖維、棉紡織廢水

化纖工業(yè)中有多種多樣廢水能用超濾法解決與收購(gòu) ，如收購(gòu) 丙烯酸乳液（PVA）。日本國(guó)某加工廠采用8cm2的列管式超濾器將PVA源液由0.1%萃取到10~15倍，進(jìn)口工作壓力為3.92×105Pa，出入口工作壓力為1.96×105Pa，入料溫度55~66℃，膜的水?dāng)U散系數(shù)為100~140L/(cm2?h)，對(duì)PVA的分離出來率是98.2%，每日可回收利用PVA約20kg，運(yùn)作優(yōu)良。

染劑廢水類型多種多樣，構(gòu)成繁雜，關(guān)鍵包含含鹽量、有機(jī)化合物的有色板塊廢水；鈦酸異丙酯及溴化廢水；帶有味酸和微堿的有機(jī)化學(xué)廢水；帶有銅、鉛、鉻、錳、汞等正離子的有色板塊廢水；硫含量的有機(jī)化合物廢水。廢水量大，濃度值高，飽和度高，毒副作用大，是整治難度系數(shù)較大的工業(yè)生產(chǎn)廢水之一。

上海市造紙廠較開始采用醋酸纖維受壓列管式超濾設(shè)備解決還原染料廢水并回收染料取得成功，采用聚砜超濾膜列管式和空心化學(xué)纖維式設(shè)備解決染劑廢水，褪色率是95%~98%，COD污泥負(fù)荷60%~90%，提取液含染劑15~40g/L。

洗毛廢水是紡織品環(huán)境污染較比較嚴(yán)重的廢水之一，洗毛廢水中帶有很多的懸浮固體、植物油脂和金屬切削液，在其中關(guān)鍵空氣污染物是羊毛脂。羊毛脂是日化、醫(yī)藥業(yè)的原材料，也是非常好的添加劑和潤(rùn)滑液，具備較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。傳統(tǒng)式收購(gòu) 羊毛脂的方式 利用率較低，而采用超濾技術(shù)解決洗毛廢水獲得了好的實(shí)際效果。

中國(guó)的很多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法解決洗毛廢水加工工藝，該加工工藝包含預(yù)備處理、超濾萃取、離心法和水回收利用四個(gè)系統(tǒng)軟件，比傳統(tǒng)式的抽濾加工工藝羊毛脂利用率提升1~2倍，植物油脂截流率是98%~99%，COD截流率是90%~98%。

3、造紙行業(yè)廢水

造紙行業(yè)用水量巨大，造紙工業(yè)廢水關(guān)鍵來自削皮、漿化、清洗、漂白劑、抄紙等工藝流程。

采用超濾技術(shù)解決造紙工業(yè)廢水既能夠?qū)U水中一些有效成份開展萃取收購(gòu) ，又可將通過水回收利用。

日本國(guó)在1981年采用NTU-3508超濾部件完工了日解決4000M3的列管式膜設(shè)備，是世界較大經(jīng)營(yíng)規(guī)模的設(shè)備。在我國(guó)現(xiàn)階段已具有生產(chǎn)制造該類超濾和ro反滲透膜部件的工作能力，并快速營(yíng)銷推廣。

4、印鈔廢水

在我國(guó)印鈔業(yè)擦板廢液的解決一直是困惑印鈔領(lǐng)域的急需解決難題。如今采用超濾解決后，擦板廢液通過膜的發(fā)酵液沒有印刷油墨，堿的成分不會(huì)改變，對(duì)COD的污泥負(fù)荷為99%之上，對(duì)含固量為3%的擦板廢液可萃取至12%，廢液的利用率為75%，且比采用中合法解決廢液省勁省很多資產(chǎn)。

5、釀制廢水

雞精廢液是含很多菌體等有機(jī)化合物、氟化物的黏性液體，COD達(dá)到70000Mg/L，廢液的排污對(duì)自然環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重的環(huán)境污染，另外廢液中還帶有一些使用價(jià)值很高的新陳代謝副產(chǎn)品。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對(duì)雞精廢液開展解決，通過液清亮全透明，菌體污泥負(fù)荷達(dá)98%之上。通過液經(jīng)濟(jì)管理道鍵入生抽廠用于生產(chǎn)制造雞精生抽；對(duì)提取液開展超濾可獲得含蛋白和人體脂肪及核苷酸的使用價(jià)值很高的新陳代謝副產(chǎn)品；超濾谷氨酸發(fā)酵液，通過液清亮全透明，用于獲取磷酸可進(jìn)一步提高純凈度和獲取率。

6、含油量廢水的解決

乳化液廢水是一種普遍的工業(yè)生產(chǎn)廢水，超濾法解決乳化液廢水運(yùn)用現(xiàn)有20很多年。油脂截流率可超過99%，COD的污泥負(fù)荷做到95%，容積萃取比較高，超濾均值擴(kuò)散系數(shù)為30L/(cm2?h)，解決乳化液廢液實(shí)際效果非常好。

含油量廢水中含油率一般 為100~100mg/L，超出我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（10mg/L），故排污前務(wù)必開展去油解決。可采用空心化學(xué)纖維超濾膜部件和超濾機(jī)器設(shè)備，在實(shí)際操作工作壓力為0.10MPa，廢水溫度40℃，膜的透水性速率達(dá)到60~120L/(cm2?h)，能夠把含石油100~100mg/L的廢水解決做到自然環(huán)境環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)10mg/L下列，也使解決后的水體做到了低滲入油氣田的灌水規(guī)范。

金屬材質(zhì)的激光切割加工全過程中造成很多的帶有切削液、懸浮固體和洗潔劑的廢水，務(wù)必開展解決才可以排污。

超濾解決可把廢水分離出來成兩一部分：提取液中帶有油和飄浮顆粒物，通過液中幾乎不含油量。用超濾與微濾協(xié)同開展解決，先用微濾把油萃取至10%，在其中中空纖維膜的透水性工作能力為250L/(cm2?h)，再開展超濾解決，可回收利用85%的清潔劑。

解決石油開采造成的含油量廢水，可在油氣田用膜分離設(shè)備中開展超濾與ro反滲透（或納濾膜）的組成實(shí)際操作。先使分離出來出的水進(jìn)到空心化學(xué)纖維超濾膜，通過液再進(jìn)到ro反滲透膜（或納濾膜），不僅去除開懸浮固體，還去除開融解鹽和溶解油，以考慮獨(dú)特水體的規(guī)定。

7、制革廠廢水

制革廠工業(yè)生產(chǎn)除毛用的原材料主要是Na2S和石灰粉，其廢水造成量約占皮革制品廢水總產(chǎn)量的10%，毒副作用大，硫酸鹽成分達(dá)2000~4000Mg/L，懸浮固體和渾濁度值都非常大，是皮革制品工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境污染更為比較嚴(yán)重的廢水。在對(duì)廢水開展解決時(shí)，用超濾法分離出來在其中蛋白，采用磺化聚砜類膜開展超濾，把浸灰廢液的濃度值提升5~10倍，膜不容易出現(xiàn)阻塞狀況，其解決實(shí)際效果好于一般清潔技術(shù)性。

超濾可回收利用40%的Na2S、20%的石灰粉和68%~70%的液體，收購(gòu) 很多的蛋白，據(jù)估計(jì)，一噸鹽腌皮可得到30~40kg的角質(zhì)蛋白，因此具備不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)收益。

8、食品產(chǎn)業(yè)廢水

生產(chǎn)制造黃豆分離出來蛋白會(huì)造成很多的濃度較高的有機(jī)化學(xué)廢水，用超濾法解決起廢水，既可回收利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高的可溶蛋白質(zhì)和低聚木糖，又解決了環(huán)境污染問題，而且與傳統(tǒng)式的解決方式 對(duì)比，運(yùn)作花費(fèi)低，產(chǎn)出率經(jīng)濟(jì)效益高，收購(gòu) 產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，實(shí)際操作簡(jiǎn)單。

如土豆生產(chǎn)制造木薯淀粉的廢液有機(jī)化合物成分高，COD一般 在10，000Mg/L上下，海外運(yùn)用超濾技術(shù)除去馬鈴薯淀粉排污廢水中的COD并萃取收購(gòu) 可溶蛋白，廢水的COD值由8175mg/L降至3610mg/L，COD污泥負(fù)荷為55.8%。膜環(huán)境污染后用40℃、0.1mol/L的NaOH水溶液來清理，修復(fù)率在90%上下。