反滲透設備在長期性運行中在所難免出現那樣那般的難題，而這種難題中有一部分是由于使用人的實際操作不善造成的。文中就對于實際操作不善造成的設備常見故障開展歸納剖析。

一、反滲透設備的實際操作不善造成膜性能的毀壞

1、反滲透設備中有殘留汽體在髙壓下運行,產生氣錘會毀壞膜

經常出現二種狀況產生:A、設備排盡后,再次運行時,汽體沒有排空就迅速變壓運行。應在2~4bar的工作壓力下將剩下的氣體排空后,再逐漸變壓運行。B、在預備處理設備與高壓水泵中間的連接頭密封性不太好或滲水時(尤其是微過濾裝置以及后的管路滲水)當預備處理供電不很大時,如微濾產生阻塞,在密封性不太好的地區因為真空泵會吸入一部分氣體。應清理或拆換微過濾裝置,確保管路不漏。總而言之,應在蒸汽流量計中沒有汽泡的狀況下逐漸變壓運行,運行中發覺汽泡應慢慢降血壓查驗緣故。

2、反滲透設備關閉設備的方式有誤

A、關閉設備快速降壓沒有開展完全清洗。因為膜濃水側的碳酸鹽的濃度值高過源水,易積垢而污染膜。B、用添加化學藥品的預備處理水清洗。因含化學藥品的水在設備停止運營期內很有可能造成膜污染。

ro反滲透污水處理設備在提前準備關閉設備,應終止添加化學藥品,逐漸降血壓至3bar上下用預備處理好的水清洗10min,直到萃取水的TDS與源水的TDS很貼近才行。

3、反滲透設備消毒殺菌和維護保養不到位造成微生物菌種的污染

它是復合型丙烯酸樹脂膜應用中廣泛存在的不足,由于丙烯酸樹脂膜耐高錳酸鹽指數能力差,在應用中沒有恰當投自來水消毒等消毒液,再加上客戶對微生物菌種的防止高度重視不足,非常容易造成微生物菌種的污染。很多廠家生產的純凈水微生物菌種超標準,便是消毒殺菌、維護保養不到位導致的。

具體表現為:原廠時,RO設備沒有選用消毒劑維護保養;設備安裝好后沒有對全部管路和預備處理設備消毒殺菌;中斷運行不采用消毒殺菌和維護保養對策;沒有按時對預備處理設備和反滲透設備消毒殺菌;維護保養液無效或濃度值不足。

4、反滲透設備高錳酸鹽指數檢測不到位

如添加NaHSO3的泵不靈或藥水無效,或活性碳飽和狀態時易高錳酸鹽指數毀壞膜。

二、清理不立即與清理方式有誤造成的膜性能的毀壞

設備在應用全過程中,除開性能的一切正常衰減系數外,因為污染而造成設備性能的衰減系數更為嚴重。EDI工業純水設備一般的污染關鍵有有機化學垢,有機化合物及膠體溶液污染,微生物菌種污染等。不一樣的污染主要表現出的病癥是不一樣的。不一樣的膜企業所明確提出的膜污染的病癥也是有一定的差別。

在工程項目中大家發覺,污染時間的長度不一樣,其病癥也不一樣。如:膜產生碳酸氫鈣垢污染,污染時間為一個星期時,具體表現為除鹽率的快速降低,壓力差遲緩擴大,而產水率轉變不顯著,用檸檬酸鈉清理能徹底恢復性能。污染時間為一年(某凈水機),鹽擴散系數由較開始的1mg/L升高為37mg/L(源水為140Mg/L~160Mg/L),產水率由230L/h降低為50L/h,用檸檬酸鈉清理后,鹽擴散系數降為4mg/L,產水率升高至210L/h。

其次污染通常并不是單一的,其主要表現的病癥也是有一定的區別,促使污染的辨別更艱難。

辨別污染種類要綜合性源水水體,設計方案主要參數,污染指數值,運行紀錄,設備性能轉變及微生物菌種指標值等多方面分辨:

(1)膠體溶液污染:產生膠體溶液污染時,一般隨著著下列2個特點:A、前解決中小型過濾裝置阻塞得迅速,尤其是壓力差擴大迅速,B、SDI值一般在2.5之上。

(2)微生物菌種污染:產生微生物菌種污染時,RO設備的通過水和萃取水里的病菌數量都較為高,平常一定沒有按要求開展維護保養和消毒殺菌。

(3)鈣垢:可根據源水水體及設計方案主要參數開展分辨。對硫化物型水來講,假如利用率為75%時,設計方案時投加了反滲透阻垢劑,提取液的LSI應低于1;不添加反滲透阻垢劑時提取液的LSI應低于零,一般不容易造成鈣垢。

(4)能用1/4英寸的PVC塑料管插進部件中檢測部件不一樣位置的性能轉變開展分辨。

(5)依據設備性能的轉變分辨污染的種類。

(6)能用酸洗鈍化(如檸檬酸鈉、稀HNO3),依據清理的實際效果和清潔液分辨鈣垢,根據清潔液成分檢測進一步確認。

(7)對清潔液開展化學成分分析:取源水、清理源液、清潔液,三個樣剖析。

在明確了污染的種類后,可按表1中的方式清理,隨后消毒殺菌應用。在不可以明確污染的種類時,一般選用清理(3)消毒殺菌0.1%HCl(pH為3)的流程清理。

三、避免膜性能的毀壞

新的ro反滲透膜元器件一般侵潤1%NaHSO3和18%的凡士林溶液后存儲在密封性的包裝袋中。在包裝袋不碎的狀況下,存儲一年上下,也不會危害其使用壽命和性能。當包裝袋張口后,應盡早應用,以防因NaHSO3在空氣中空氣氧化,對元器件造成負面影響。因而膜應盡可能在應用前開封市。

反滲透設備調試完后,大家選用過二種方式防護膜。設備調試運行二天(15~24小時),隨后選用2%的甲醛溶液維護保養;或運行2~6小時后,用1%的NaHSO3的溶液開展維護保養(應排盡設備管路中的氣體,確保設備不漏,關掉全部的進出口貿易閥)。二種方式均可獲得令人滿意的實際效果。首先種方式成本增加些,在閑置不用時間長時應用,第二種方式在閑置不用時間較短時間應用。