1.熔噴布生產:選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2.純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業實際，，空間布局純水制備，對電導有較高要求0.5以下。

3.水駐極工序：通過高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，通過純水和熔噴摩擦產生電荷，完成水刺駐極。

4.烘干工藝：通過傳送網帶將水駐極的熔噴布送往烘干箱內，采用熱風烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。

駐極體是指具有 長期儲存電荷功能的電介質材料，它所儲存的電荷可以是外界注入的單極性真實電荷(或稱空間電荷)，也可以是極性電介質中偶極子有序取向而形成的偶極電荷，或者兩類電荷同時兼有。當熔噴法纖維從噴孔噴出纖維后，若受到帶電質子如電子或離子的轟擊， 可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當微纖維基材收集以后，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。

駐極體處理機是專為熔噴無紡布過濾材料提高過濾效率而設計的處理設備，由三部分組成： 發生器主機、升壓變壓器和駐極處理架。處理機可組合在熔噴生產線上在線處理或對熔噴過濾材料成品獨立處理，經處理機高壓處理后能極大提高材料的過濾效率。駐極處理架結構形式可根據客戶生產現場定制，整套設備能滿足過濾材料的不同寬度、生產線速度的需要。產品具有多種保護功能，確保生產過程中的 、可靠。

熔噴布只有30%左右的過濾 效率 ，需要 通過 高壓充電方式 讓熔噴布產生一定量的電荷，稱為駐極處理

一、純水設備預處理系統工序

預處理系統主要由原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器等組成。預處理系統的主要作用是去除原水中的顆粒物、有機膠體和氧化性物質，使得出水水質指標符合RO系統用水要求。

RO系統主要由高壓泵、RO主機、精濾器、等組成。RO系統的主要作用是脫鹽，去除原水中約98%的鹽類和有機物，去除水中可能含有的顆粒物，使得系統出水達混床進水要求。

1、原水泵 

  原水泵是為原水預處理系統提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個設備。一般要求原水壓力>=0.3MPa   

2、原水箱 

  原水箱的作用更簡單，是儲存原水用的。這是怕原水萬一供不上作一個中轉（通常添加浮球開關是整個系統自動化程度更高）。   

3、石英砂過濾器 

  采用石英砂濾料以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質等，降低水的混濁度。而且還可以使水中的有機物質、細菌、病毒等隨著濁度的降低而被大量去除，并為濾后消毒創造了良好條件。  

4、活性碳過濾器 

  利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等。  

6、反滲透系統

  反滲透系統是整個純凈水系統的核心部件，只有通過反滲透才能達到純凈水的標準。反滲透系統主要采用膜過濾工藝。然后水分子可以通過反滲透膜。其他一些如鈣、鎂、鈉等離子隨廢水一起排掉。下面本系統的組成部件。 

6.1、保安過濾器 

  本過濾器主要過濾水中的大顆粒分子。 

6.2、高壓泵 

  一般這里我們采用的高壓泵為南方特種泵。為反滲透設備提供強勁的動力。 

6.3、反滲透膜 

  反滲透膜采用的是膜過濾技術。讓水分子通過其他一些離子不能通過達到凈化水的目的。

二、每個設備的工作周期如下：

1、石英砂過濾器

   累計工作2900小時，應更換石英砂濾料。

2、活性炭吸附濾器：

   當出口余氯含量＞0.1mg/L時，應更換活性炭濾料，一般情況下累計工作720小時后，應該更換活性炭濾料。

3、保安過濾器

    一般情況下，累計工作720小時后應更換精濾芯。當精濾器在工作時出口壓力＜0.04Mpa且面板缺水指示燈亮時也應更換精濾芯

4、反滲透過濾器

累計工作240小時，應用藥物清洗RO膜一次。

累計工作2900小時后應更換RO膜。

特別注意：為了您的安全、請務必將機器接地線可靠接地。

三、預處理器的操作說明

1：石英砂過濾器的操作說明：

A、石英砂過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端過濾閥，按自下而上順序裝填粗、細石英砂，旋緊頂端多路閥。

B、接通水源、電源。

C、參照多路閥說明書對石英砂過濾器內濾料進行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。

D、石英砂必須裸裝，以保證過濾效果。（注意不應袋裝）

2：活性炭吸附過濾器的操作說明：

A、活性炭吸附過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端過濾閥，按自下而上順序裝填粗石英砂鋪底，然后裝填活性炭，旋緊頂端多路閥。

B、接通水源、電源。

C、參照多路閥說明書對活性炭吸附過濾器內濾料進行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。

D、活性炭必須裸裝，以保證過濾效果。（注意不應袋裝）

注意：對預處理進行沖洗再生工作時，請將原水泵開關旋向手動位置，正常工作時請將原水泵開關旋向自動位置，設備才能正常工作。

四、整機安裝注意事項：

1、設備安裝場地應平整、環境整潔、緊靠電源、水源。

2、請勿靠近火源及任何發熱體。

3、在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍結，損壞儀表及過濾元件。

4、設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。

1）當水源壓力＜0.12Mpa。流量＜2.0T/H時，本機運行中會反復出現多級泵起動---停止---起動的現象。這時本機就要停止使用，防止燒毀電機，水壓和流量不足的地區，請在本設備前增加原水罐。

（2）系統所用的水泵工作壓力確保在1.2-1.5Mpa，確保水泵在其額定揚程范圍內工作。

五：制水操作

1、將操作面板原水泵開關，撥在自動位置，旋開停止開關、接通水源、合上電源待水壓達到壓力控制器設定值時，設備就會自動啟動工作。

2、整機全部進入工作狀態后，調節系統壓力在1.2-1.5Mpa。

3、若多級泵啟動困難，將其出口減壓調節閥稍關（但不可以全關需留有一定通量）待多級泵啟動后，再將其旋開。

4、若進水水壓太低或流量不足，請選用原水罐或建蓄水池，設備才能正常工作。

六：操作中的注意事項

1、本機產水量在水溫25℃時為450L/H以上，水溫上升或下降1℃，產水量會相應增加或減少3％左右，此為RO膜特性決定的。

2、進入RO膜的水應嚴格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附濾器取樣口接水，用余氯測定劑檢測，若超標，應換活性炭濾料。

3、若進水量不足或壓力過低時，本機缺水欠壓系統使設備自動停機。

4、本機在初次使用時，由于膜內含有防腐劑緣故。出水電導率將偏高，沖洗1-2小時并正常制水一段時間，出水電導率將明顯降低。

注意：

1、您選用的是AC380V電壓的電機，一定要注意電機的旋轉方向與泵上標的旋轉方向一致，否則會損壞水泵。

2、當進水源缺水或壓力過低時，本機會自動停機，恢復水源壓力自動開機。

3、自動沖洗：設備開機執行90S時間沖洗，沖洗完畢自動轉入制水工作；運行中每次開機或水滿沖洗10S；連續運行3h或水滿待機3h，自動介入沖洗10S。沖洗膜時系統壓力下降，請不要調節調節閥。

4、正常制水工作時，膜系統壓力應在1.2-1.5Mpa之間（通過調節閥調整）。

5、電導率顯示儀顯示的電導率數值供參考。

六、超純水設備EDI模塊工作原理

EDI模塊是連續電除鹽技術,是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出高達18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述如下：EDI是利用陰、陽離子膜，采用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂，分別在直流電壓的作用下，進行陰、陽離子交換。而同時在電壓梯度的作用下，水會發生電解產生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進行了再生。由于EDI不停進行交換——再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產生了高純度的超純水。

二、 EDI超純水設備工藝圖

原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過濾器→生產線用水點。

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